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Parametri della tecnologia della macchina:
| Intervallo di larghezza del PCB | Max. 50 - 400 mm |
| Altezza di trasporto dei PCB | 750 ± 50 mm |
| Velocità di trasporto dei PCB | 0 - 2000 mm/min |
| L'angolo di trasporto del PCB (angolo di inclinazione della saldatura) | 3 - 7 gradi |
| Direzione del trasporto dei PCB | L→R/R→L (facoltativo) |
| Limite di altezza dei componenti PCB | Max. 100 mm |
| Intervallo di altezza dell'onda | Regolabile da 0 a 12 mm, mantenendo l'equilibrio delle onde |
| Numero di onde | 2 |
| Lunghezza della zona di pre riscaldamento | 530.3 × 3 = 1600 mm |
| Numero di zone di preriscaldamento | 3 |
| Potenza della zona di pre riscaldamento | 5 × 3 = 15 kW |
| Temperatura della zona di riscaldamento | Temperatura ambiente - 250°C regolabile |
| Metodo di riscaldamento | Aria calda |
| Tipi di saldatura applicabili | Saldatura senza piombo / saldatura convenzionale |
| Potenza della saldatrice | 13.5kw |
| Capacità di saldatura | Circa 320 kg. |
| Temperatura della saldatura | Temperatura ambiente - 300°C, precisione di controllo ± 1-2°C |
| Controllo del metodo di temperatura | PID + SSR |
| Metodo di controllo della macchina | PLC + Computer |
| Capacità di flusso | Max 5,2L |
| Tasso di flusso del flusso | 10 - 100 ml/min |
| Intervallo di larghezza del PCB | Max. 50 - 400 mm |
| Fonte di alimentazione | 3 - fase 5 - sistema a filo 380V |
| Potenza totale | Max.30kw |
| Potenza di funzionamento normale | Circa 6 kW |
| Fonte dell'aria | 4 - 7 kg/cm2 |
| Dimensioni del telaio della macchina | L3200 × W1500 × H1650 mm |
| Dimensioni generali | L3900 × W1550 × H1750 mm |
| Peso | Circa 1500 kg |
| Sezione di chiusura | |
| Struttura della macchina | E' fatto di tubi quadrati industriali e piastre d'acciaio, 6 ruote sul fondo e 7 piedi regolabili per livellamento e regolazione dell'altezza. |
| Struttura della porta principale | Finestra in vetro temperato con vista ampia, doppia molla idraulica a gas per un'apertura facile, che garantisce spazio sufficiente per il funzionamento e la manutenzione. |
| Struttura della porta posteriore | Scorrevole e staccabile, offrendo il massimo spazio di manutenzione. |
| Top della macchina | Dotato di illuminazione a prova di esplosione a LED. |
| Trattamento superficiale | Intera macchina dipinta in bianco per computer con rivestimento in polvere. |
| Sezione di spruzzatura | |
| Nozzolo | ST - 8 ugelli. Distanza di spruzzo: 20 - 65 mm (regolabile). Altezza: 50 - 80 mm (regolabile). |
| Sistema pneumatico | Filtri di alta qualità, valvole di controllo Yu Dek e accessori, display digitale della pressione dell'aria, tubi per l'aria resistenti agli acidi e alle alcaline e a prova di corrosione. |
| Sistema di movimento dell'ugello | Motore stepper + controllo PLC. interruttori di limite e schede di ingresso per il rilevamento automatico della velocità e della lunghezza del PCB. spruzzo induttivo. |
| Sistema di recupero del flusso | Piatto in acciaio inossidabile sotto ugelli per la raccolta delle acque reflue e del flusso, facile da estrarre e pulire. |
| Sistema di aggiunta di flusso | Manuale/Auto. |
| Sistema di filtrazione dei gas di scarico | Scatola di scarico con rete di filtro in acciaio inossidabile nella scatola di spruzzo. |
| Struttura della scatola di spruzzo | Acciaio inossidabile, facile da pulire e da mantenere, resistente alla corrosione. |
| Sezione di preriscaldo | |
| Zona di pre riscaldamento | 1600 mm / 3 - controllo della temperatura indipendente da zona. |
| Metodo di controllo della temperatura | Controllo PID accurato e affidabile. |
| Elementi di riscaldamento | Elementi di riscaldamento di Taiwan. riscaldamento veloce, lunga durata, bassa inerzia termica, distribuzione uniforme della temperatura. |
| Potenza di pre riscaldamento | Potenza totale: 15 kW. |
| Modalità di installazione | Sistema di pre riscaldamento completamente chiuso per il massimo risparmio energetico. |
| Copertura della scatola di preregia | Disegno razionalizzato, riempito con lana di roccia di alta densità importata da Xiser per un'eccellente isolamento. |
Il livello di liquido nel bagno di latta è troppo basso e deve essere ricostituito con saldatura.
Se l'ugello è intasato o la velocità della pompa è anormale, è necessario pulirlo o controllare il motore motore.
La saldatura contiene troppe impurità, si consiglia di filtrare o sostituire l'ostacolo.
Pulire l'ossido e le scorie residue della saldatura nel bagno di latta ogni giorno.
Controllare se l'ugello è intasato e se la piattazza del picco d'onda è normale.
Lubrificare le rotaie guida e i componenti della trasmissione ogni settimana.
Calibrare il sensore di temperatura e la velocità di trasmissione ogni mese.
Inserire il menu "Impostazione della temperatura" attraverso il pannello di controllo e impostare la temperatura del bagno di saldatura in base al tipo di saldatura (come il filo di saldatura senza piombo) (intervallo raccomandato:260 - 280°C).
La temperatura della zona di pre riscaldamento deve essere impostata in fasi in base al materiale del PCB e alla resistenza alla temperatura dei componenti (di solito 120-180°C).
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